广东工厂在生产过程中为降低均质机产生的热能，常使用软化水冷却，降温后冷却水便直接排地处理。虽然这是正常的工作流程，但这一直是困扰曾德清的难题。
曾德清作为广东工厂设备部前处理设备主管，非常想把冷却水浪费的问题解决掉，可是如何再利用他一直没有想出很好的解决办法。曾德清无时无刻地在想，一日，他在书桌前反复计算工厂冷却水的各项数据，妻子看他久久未喝桌上的茶水，便端走帮他重新热热，这一举动让他灵机一动：“茶水可以反复热，那水也可以循环使用啊，可具体要怎么循环呢？"
抱着循环利用的想法，曾德清躺在床上辗转反侧难以入眠。第二天，天边刚泛起鱼肚白，曾德清就早早来到工厂，等着和大家开会商议。
“大家都知道，咱们工厂冷却水浪费的问题，已经存在很久了。”曾德清说道，“冷却水或许可以循环利用，大家觉得呢？”
听到曾德清的提议，大家也纷纷说出自己对循环再利用水的看法。
“我觉得可以在出水口安装一个收集装置，把水集中起来，再处理回用。”
“改造过程中会影响正常生产吧”“直接回用水干净吗？”“水回收起来怎么用”曾德清说到：“我们可以和生产的同事沟通改造不影响正常生产的管道，至于回收水的质量先让技术部进行检测，再去评判怎么用，而且我们还可以考虑增加一套过滤的设备，提高水循环利用的可能性。”
团队成员纷纷各抒己见，一场关于冷却水循环利用的攻坚战，在会议中正式拉开了帷幕。
经过与其他部门协商，曾德清打算从梳理现有管道入手，将三条管道合并成一条，并对管道进行针对性的升级改造。于是，接下来的半个月里，曾德清带领团队每天蹲在设备旁测量每一处水流、在车间通宵绘制管路图纸，他们反复推演，力求每一处管道走向都精准无误。
终于，团队成功了，当曾德清启动设备满心期待能看到冷却水乖乖回流时，“砰” 的一声，改造部分的管道因承受不住过高压而破裂，大家手忙脚乱地抢修，现场一片狼藉。
有同事劝他说："老曾啊，咱就别这么较真了？这改造难度太大，别最后都是白费力气了。"
曾德清却坚定地说："不行！这关乎到生产环节的优化，回收水利用得好，能降低后续处理成本，得坚持下去，这是责任。”
在维修其他产线的设备时，曾德清偶然发现设备之间看似独立的管道，通过巧妙连接能实现部分物料的循环利用。他灵机一动，意识到与其大动干戈改造整个冷却系统，不如在现有基础上 “搭便车”。他兴奋地拍案而起，立即掏出手机召集大家开会。
经过反复论证，曾德清团队决定采用"分级回收"的方法，新增数条收集冷却水的管路，并在管路上方加装“离心泵”装置，把原本到处乱跑的冷却水，顺利导入回收系统里。为了让这个过程更智能，团队用上了高低液位开关，当水罐里的水位达到标准时，高低液“小管家”就会马上发出指令，自动把水抽到回收罐里，最终实现冷却水循环利用。就这样，原本肆意流淌、白白浪费的冷却水，被成功纳入循环轨道，实现了循环利用，为工厂解决了一大难题。
设备改造过程中，曾德清几乎住在了车间。他亲自监督每一处管道的焊接，调试每一个液位开关。当第一股回收水顺利流入储罐时，曾德清的脸上也露出了久违的笑容。为了测试设备长期运行的稳定性，在接下来的三个月，曾德清安排专人 24 小时值班，实时监测系统运行情况，保证设备正常运转。
这一改善项目实施后，据初步估算，广东工厂每年可节约水资源1.4万吨，按照每吨水4元的成本计算，每年可节省水费近6万元。
曾德清常挂在嘴边的一句话是：“在环保这件事上，再小的改善都要全力以赴。” 在这场 “滴水必争” 的节水行动中，他带领团队反复钻研、攻坚克难，不仅展现出精益求精的工匠精神，更彰显了伊利人对可持续发展的责任担当。曾德清用自己的实际行动，推动技术落地，助力业务迈向绿色新发展。
供稿：液态奶事业部 文化行政部 广东工厂
