“山姆订单又增加了1000单！客户要求2天内送到，咱们现在一天只能产800箱，生产后贴标及校对至少还要3天，根本完不成啊！”酸奶事业部广东工厂会议室内，大家议论纷纷。
积极创新，寻求破题新出路
一直以来，向山姆店提供的每益添产品的贴标采用传统手动贴标方式。在过去，产量少，传统贴标尚可应对，但如今订单量猛增，传统贴标的弊端暴露无遗：耗时长、效率低，成了制约生产效率的最大“拦路虎”。
身为广东工厂设备主任工程师的佘佳全，毅然挺身而出，决心啃下这块“硬骨头”。佘佳全召集工厂里的技术骨干，大家围坐在车间的工作台旁边，展开了一场激烈的讨论：
“当务之急是提高贴标效率，效率上去了，问题自然迎刃而解。”
“有没有什么办法可以彻底解决这个问题呢？”
佘佳全望着车间的自动喷码设备，设备将日期精准的喷印在产品包装上，他突然开口：“如果贴标也可以像自动喷码一样，是不是可以大大提高效率？”一语点醒众人，佘佳全说做就做，主动联系供应商，询问定制自动贴标机事宜：对方表示可以为工厂定制一台自动贴标机，但价格高达4万元，而且从采购到安装调试周期至少需要两个月，根本解不了燃眉之急。
面对困境，大家忧心忡忡，佘佳全率先发言：“外购这条路走不通了，大家想想，咱们能不能自己动手改造出一台自动贴标机？”
“自己造？这难度可不小啊，我们能行吗？”同事们议论纷纷，但佘佳全目光坚定，说道：“我们有丰富的设备改造经验，之前也攻克过不少难题。现在订单不等人，我们必须试试。”
另一位经验丰富的工程师说：“参考现有的自动喷码设备原理，它能精准地把日期喷在产品上，贴标本质上也是类似的精准定位操作，只要解决好技术问题，应该能行得通。”大家纷纷点头表示赞同。经过一番深入的探讨，大家你一言我一语，逐渐梳理出了设计思路，组成贴标机自主设计小组，决心一起自造一台自动贴标机。
大胆改造，屡试屡破难题关
设计之初，难题接踵而至。首当其冲的便是设计制作安装支架。佘佳全带领团队仔细测量车间预留空间、分析设备布局，依据力学原理与实际操作便利性，设计出结构稳固、兼容性强的支架草图，随后运用3D打印将其制作成型。有了支架，接着要攻克贴标机送标控制原理这一关键环节。他们查阅大量资料，参考同类型先进设备，结合工厂产品特点，反复研讨、模拟实验，终于确定了一套精准高效的送标控制方案。
方案既定，佘佳全和团队成员依据控制原理，认真编写程序代码，确保每一条指令都准确无误。设备成功运转后，佘佳全及团队开展产品进行测试，通过引入色标传感器这一“利器”，将色标传感器安装在贴标机的关键位置，对标签颜色精准识别与反馈，成功解决了贴标位置不固定的问题，贴标精准度大幅提升。
佘佳全与团队成员顺利交付产品，他们从岗位实际出发，积极创新，通过自主设计研发自动贴标机，推动设备自动化程度和人员效能的提高，显著提高了贴标的精准度，极大地提高了生产效率。据测算，该设备为工厂累计节省约23万元，同时长期效益显著，助力工厂业务更好开展。
供稿：酸奶事业部 广东工厂 吴婉柔
