近两年，随着设备自动化升级，新疆工厂持续引进了国泰火炬机械手、八道包装机等设备，大幅度提升了一线生产效率。但同时，新设备的使用也同时伴随着很多新问题的出现，过程中新疆工厂的生产团队持续学习、不断改善，致力于完善生产工序，进一步提升生产效能。

在一次巡检过程中，产线上的八道包装机突然出现单道故障，导致隧道线整体停机停产。这一异常现象引起了生产主管马晓龙的关注，虽然包装机故障是偶发现象，也只是一个小故障，但是却导致整个隧道线停止运行，会大大影响生产效率，这很不正常。为了消除隐患，他立马在生产线上逐个环节排查，想要找到“出错”的环节。当排查到火炬机械手的时候，他发现了关键问题。模拟运行中，火炬机械手因为无卸料装置，这才导致前置环节——包装机出现故障时，火炬机械手无法卸料，同步出现故障，生产线才不得不停止运行。

回到办公室后，他找到中控员详细了解往期设备故障数据。经过梳理近三年的数据，马晓龙发现，生产线仅去年一年就发生该类型设备短停及故障20余次，造成设备使用率降低，影响生产效率的达成。更严重的问题是，当处理完故障再次开机时，火炬机械手中之前使用的原辅料都不能继续使用了，一年会造成200公斤消料，对成本来说是极大的浪费，严重影响材料成本指标达成。

“这么严重的浪费和这么高的故障率，这得多影响产能啊！”马晓龙心想，并暗暗下定决心一定要彻底根除这个问题，实现工厂降本增效。为了针对性地做出改进，他先是与厂家沟通了解机械手的装置与配件，了解设备参数和可改进的方向，最后决定采用在火炬机械手上安装紧急卸料装置这个方案；确定了方案后，马晓龙和设备同事现场研讨、沟通设备改善的具体细节，包括如何固定卸料装置、装置的角度如何调整能够最便于抓取，紧急卸料装置的保护措施等等。最终经过部门间协作配合，马晓龙终于在火炬机械手上成功增加了紧急卸料装置，实现单道卸料，保证其他模块运行出现问题时，机械手能自动开启紧急卸料程序，减少设备短停及故障次数，避免料液浪费。

马晓龙及其团队敏锐发觉设备问题，并积极改善，通过在隧道线的火炬机械手上安装紧急卸料装置，不仅有效降低设备短停及故障次数至0次，更提升了设备使用效率，减少了不必要的成本损失，一年可减少成本浪费约24万元。

供稿：冷饮事业部 文化行政部 新疆工厂