定州工厂的码垛机频繁故障，这不仅影响生产效率和设备寿命，还可能带来安全隐患。但经设备主管张宏波的一项创新举措后，设备的运行故障率与维修时间不仅得到显著降低，生产线的整体码垛效率更是提升了30%。他的灵感，来自于手机上的一则装修公司广告，下面就让我们一起走进他的故事吧。

一则广告引发全新思考

“张主管，码垛机又报故障了，今天已经是第三次了！”设备主管张宏波面对同事的呼叫，立刻带领团队前往检修。如此复杂的机器接二连三的故障，每次排查问题都要用几个小时，这让张宏波无奈地叹了口气。他迫切地想要寻找一种高效的故障排查与诊断策略，实现高效检修与维护，以满足生产的要求。

晚上回到家中，张宏波在手机上偶然看到一则房屋装修的广告，商家以数字化立体模型的形式清晰展示出房屋的内部装潢设计，让人一目了然。看到这里他突然灵光一闪，“如果能将码垛机复杂的结构也以立体模型的方式呈现出来，模拟出码垛机的实时动态，岂不是可以解决排查效率低下的难题？”张宏波即刻发动起了各个部门的同事们，寻找会立体建模的人。一连好几天，张宏波总是在四处打听，他几乎问遍了所有人。结果很遗憾，没有找到可以立体建模的人。

认真学习掌握建模技巧

“找不到会立体建模的人，那我就自己学！”说干就干，回到家的张宏波即刻上网搜索起了立体软件的相关教程，认真地看了起来。他坐在电脑前，双眼紧盯着屏幕上的每一个细节，全神贯注地研读着软件教程，解析着一条条的复杂指令。遇到晦涩难懂的专业术语，他就借助网络资源，逐词逐句地查询理解，直至将其彻底消化吸收。

就这样，张宏波每天下班之后都学习建模软件。“老张，你还吃不吃饭，再不吃我可把饭收了。”张宏波的妻子催促道。“先收了吧，我过会儿再吃。”张宏波就这样每天不停地学习着。一个月左右的时间，经历了无数次的尝试、失败、再尝试，最终实现了从零到一的突破。如今的他，已经能够熟练地驾驭这款复杂的建模软件，设计出概念模型。

成功实现码垛机智能诊断

张宏波带着设计好的初步数字模型，拿着升级方案来到设备经理的办公桌前，“关于码垛机故障频繁的问题，我建议采用数字立体模型软件展示码垛机内部结构，模拟码垛机的实时状态，结合传感器实时收集报警信息，精准定位故障，提升问题排查效率，减少设备停机时间，确保生产线稳定运行。”

王经理听罢，沉思片刻，说到：“想法很好，但构建精细模型集成实时监控系统的高成本与团队适应性挑战，以及其对现有成熟维护体系的实际影响，都是需谨慎考量的因素。”这一异议直击要害。

“目前我已经用软件设计出了模型，只差试运行进行后期调整了，投资几乎可以忽略不计；至于维修团队的适应性，我们可以针对核心技术人员进行专门指导，我保证让大家能快速上手该立体模型软件；对于现有的维护系统我们并非要替代，而是作为一个外部软件作为补充，只有好处没有坏处。”看到张宏波坚定的目光，王经理决定同意该项目的实施。

获得批准后，张宏波带领团队潜心投入到数字模型的调试中。团队不断模拟测试，解决了一个又一个难题，从精密元件的定位到算法优化，每一步都需极致的耐心，经过无数次的尝试与改进，该智能模型日趋完善。目前该模型已经能够准确的模拟码垛机的实际运行状态，实现故障元件的精准预测，利乐砖生产线的设备综合利用率较之前提升了0.24%，维修时间更是削减了35%，极大地提升了设备维护效率。

张宏波的创新之举不仅赢得了同事们的一致好评，更得到了领导的高度认可。张宏波说：“作为一名设备维修人员，我们不仅是设备的维护者，更是设备创新的参与者与推动者。我们要充分开拓创新思维，强化数字技术的学习和应用，发挥创新潜能，持续推进数字化转型，助力企业降本增效，冲刺业绩新高。”

供稿：液态奶事业部 文化行政部 王子烁

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